Minha empresa é pequena. OKR não é coisa de multinacional?

Ao contrário: quanto menor o time, mais caro sai cada pessoa remando pro lado errado. O Orzon foi desenhado pra PME, começa simples e cresce junto com a operação.

Já tentei OKR e o time abandonou.

Quase sempre o OKR morre porque depende de disciplina. O Orzon ataca isso com duas regras: um placar público de pontos por entrega e lembretes automáticos que cobram a atualização, com escalonamento pro líder quando ignoram.

Tem preço público, por quantidade de pessoas na equipe, em reais e com nota fiscal, publicado em orzon.app/planos. Há um plano Gratuito para até 5 pessoas, sem cartão; nos outros planos o valor sai com a demonstração, junto com a implantação.

Quanto tempo pra implantar?

Nada de projeto de meses. Em times menores, uma sessão de configuração resolve; em operações maiores, a implantação é assistida, área por área. Você sai da demonstração com esse desenho pronto.

Preciso abandonar minhas planilhas?

Não de uma vez. Seus indicadores podem continuar nascendo no Google Sheets ou em CSV, e o Orzon importa e mantém o número sincronizado. Se o dado já vive num sistema com API, ele busca sozinho, no intervalo que você escolher.

Tem, e ela trabalha dentro do produto, não ao lado dele. O Orz consulta 19 fontes da sua operação para responder o que você perguntar, e executa 28 tipos de ação quando você pede: criar objetivo, lançar o valor de um indicador, abrir projeto, iniciar um processo. Com duas travas que não se desligam: ele age com a sua permissão, então o que você não pode fazer ele não consegue; e nada é gravado sem você ver o cartão com cada campo e confirmar.

Dá pra tocar projeto com prazo e orçamento aqui dentro?

Dá. Cada projeto tem escopo, período planejado versus real, cronograma em Gantt com etapas, marcos e dependências, equipe com papéis, documentos, agenda própria e custos linha a linha, comparando orçado com realizado. E as tarefas do projeto são as mesmas do Kanban: ninguém aprende uma segunda ferramenta.

Meu time não é de tecnologia. Vão conseguir usar?

A plataforma é em português, feita pra quem não tem tempo de aprender ferramenta. Cada tela tem um botão "Como funciona" que abre o artigo daquela tela, e a central de ajuda tem quase 100 artigos com print de cada passo. Além disso, o próprio sistema puxa a pessoa: quem tem pendência recebe o lembrete e resolve por um assistente que mostra um item de cada vez.

Como funciona a demonstração?

De 30 a 40 minutos, por vídeo, direto com quem constrói o produto. Você conta como a operação roda hoje; a gente mostra o caminho dela dentro do Orzon. Sem script de vendedor, sem compromisso.

Isolados por empresa, com controle de acesso por papel: cada pessoa vê só o que deve. Tudo em conformidade com a LGPD. Detalhes na Política de Privacidade, no rodapé.

Preciso de sistema de coleta automática para medir OEE?

Não para começar. Uma folha por turno com horário de parada, motivo e contagem de peça boa e refugada produz um OEE confiável o suficiente para gerir. A coleta automática elimina o trabalho manual e não muda a decisão nos primeiros meses.

Meta de produção pressiona a segurança?

Pressiona quando é a única meta. Segurança precisa estar na mesma lista, com meta de redução de acidente e de condição insegura não corrigida, e com a regra explícita de que ela não se negocia por velocidade. Essa frase precisa ser dita pela liderança, não presumida.

Como escolher a linha crítica?

A que restringe a saída da fábrica inteira. Melhorar OEE numa máquina que não é gargalo não aumenta produção nenhuma, e é um erro caro e comum porque a máquina mais visível nem sempre é a restrição.

Indústria: do plano de produção ao painel que a liderança olha toda segunda

Por Érico Rodrigues22 de setembro de 20265 min de leitura

Numa indústria, o chão de fábrica mede produção e a diretoria mede margem, e os dois raramente se encontram. O indicador que liga é o rendimento operacional global, o OEE, porque ele decompõe a perda em disponibilidade, desempenho e qualidade, e cada uma dessas três tem dono e ação diferentes no turno.

O que o OEE revela, e o que ele esconde

O OEE é o produto de três taxas: disponibilidade (a máquina estava rodando?), desempenho (rodou na velocidade nominal?) e qualidade (o que saiu estava bom?). Um OEE de 60% pode vir de três cenários completamente diferentes, com ações opostas.

Disponibilidade	Desempenho	Qualidade	O problema real
65%	95%	97%	Parada. Manutenção, setup ou falta de material
95%	66%	96%	Velocidade. Máquina rodando abaixo do nominal
96%	96%	65%	Refugo. Problema de processo ou de matéria-prima

O mesmo 60%, três diagnósticos

É por isso que acompanhar só o OEE agregado é pouco. As três parcelas separadas dizem em qual porta bater, e elas têm donos diferentes: manutenção, produção e qualidade.

O erro mais comum é definir meta de OEE sem decompor. O turno passa a perseguir o número agregado e a forma mais rápida de subi-lo costuma ser afrouxar o critério de qualidade, que é a parcela mais subjetiva das três.

O setup é a alavanca escondida

Em operação de lote pequeno, o tempo de setup pode consumir mais capacidade que qualquer parada de manutenção, e ele raramente aparece como problema porque é considerado inevitável.

Medir o tempo de setup por troca, e não como média mensal, costuma revelar variação enorme entre turnos e entre operadores para a mesma troca. Essa variação é a evidência de que existe método melhor sendo praticado por alguém, e ele é replicável.

Metas que o turno consegue mover

Elevar o OEE da linha crítica de 62% para 78% até 31/12
Reduzir o tempo médio de setup de 84 para 35 minutos
Reduzir o refugo de 4,8% para 1,5% da produção
Reduzir de 22 para 6 as paradas não programadas por mês na linha crítica
Elevar a aderência ao plano diário de produção de 71% para 92%
Reduzir de 9 para 2 os acidentes com afastamento no ano

Os números são ilustrativos. Troque cada um pelo seu, e antes de definir meta de OEE, decomponha o seu nas três parcelas: um mesmo 62% pode vir de parada, de velocidade ou de refugo, e a ação para cada uma é oposta.

Como a meta chega no turno

Não chega por apresentação em reunião de liderança. Chega quando o número está visível na linha, atualizado por turno, e quando o operador entende o que ele significa.

Escolha UM indicador por linha, não seis. Costuma ser a parcela do OEE que mais dói ali.
Deixe-o visível no posto, atualizado ao fim de cada turno.
Traduza em ação de turno: "registrar o motivo de toda parada acima de 5 minutos".
Reúna quinze minutos por semana com os líderes de turno, sobre o mesmo número.
Compare turnos entre si. A variação entre turnos é o achado mais acionável da indústria.

O passo 5 costuma ser o de maior retorno e o menos feito. Quando o turno da manhã tem OEE 12 pontos acima do turno da noite na mesma máquina, a diferença é método, e ela é transferível. Isso não aparece em nenhum número agregado.

Perguntas frequentes

Preciso de sistema de coleta automática para medir OEE?: Não para começar. Uma folha por turno com horário de parada, motivo e contagem de peça boa e refugada produz um OEE confiável o suficiente para gerir. A coleta automática elimina o trabalho manual e não muda a decisão nos primeiros meses.
Meta de produção pressiona a segurança?: Pressiona quando é a única meta. Segurança precisa estar na mesma lista, com meta de redução de acidente e de condição insegura não corrigida, e com a regra explícita de que ela não se negocia por velocidade. Essa frase precisa ser dita pela liderança, não presumida.
Como escolher a linha crítica?: A que restringe a saída da fábrica inteira. Melhorar OEE numa máquina que não é gargalo não aumenta produção nenhuma, e é um erro caro e comum porque a máquina mais visível nem sempre é a restrição.

O nome disto, para quando a diretoria perguntar

O que está descrito acima, escolher poucos números, dar um dono a cada um, dizer de onde ele sai e aonde precisa chegar, e olhar toda semana, é o método que se chama OKR. O nome importa pouco para quem toca a fábrica no dia a dia. Ele importa se você quiser procurar mais material, ou explicar para a diretoria por que três meses e não um ano.

E a resposta sobre o trimestre é prática, não teórica: três meses é longo o bastante para mover um número de verdade e curto o bastante para o time ainda lembrar o que combinou. Um ano vira carta de intenções; um mês vira lista de tarefas com nome bonito. Se o próximo passo for implantar, o cronograma de 30 dias tem o que fazer em cada semana.

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Fundamentos7 de setembro de 202610 min de leitura